Un PCB flexible de 15 metres de llarg aplicat a l'aeroespacial
Capel donen la benvinguda als doctors Li Yongkai i Wang Ruoqin de la Universitat de Ciència i Tecnologia de Hong Kong i al seu equip per visitar la nostra empresa per obtenir orientació i intercanvi tècnic, i ser testimonis conjuntament de l'èxit del nostre projecte de cooperació i la finalització amb èxit del 15. Plaques de circuits impresos flexibles ultra llargs especials.
Després de rebre els requisits del projecte dels PCB flexibles ultra llargs del Dr. Li i el Dr. Wang, l'empresa Capel va organitzar un equip tècnic. Mitjançant una comunicació tècnica detallada amb el Dr. Li i el Dr. Wang, vam entendre les necessitats detallades dels clients. Mitjançant la discussió i l'anàlisi tècnica interna, l'equip tècnic va formular un pla de producció detallat. Es van produir amb èxit PCB Flex extra llargs especials de 15 metres.
Va ser testimoni amb èxit de l'aplicació d'unes plaques de circuits impresos flexibles de 15 metres de llarg a l'innovador transductor ultrasònic transformable Aerospace. que es pot doblegar aproximadament 4000 vegades amb un radi de corbat de prova de 0,5 mm. El procés de plegat d'aquesta placa de circuit flexible es pot controlar amb precisió per aconseguir diverses formes, que són crítiques per al procés de transformació de l'aeroespacial.
L'èxit d'aquest PCB flexible marca un altre avenç en la nostra tecnologia, i la capacitat de producció de l'empresa s'ha millorat molt, que ha acumulat una valuosa experiència per a la producció de l'empresa.
CAPEL Dedicat a l'Automoció
Les plaques de circuits impresos (PCB) de CAPEL per a vehicles ofereixen diversos avantatges. Estalvien espai, milloren la fiabilitat, milloren el rendiment i faciliten el servei i el manteniment. Els PCB de Capel són rendibles de produir, proporcionen flexibilitat de disseny i són duradors en condicions dures del vehicle. També admeten una gestió eficient de l'energia, ajudant a reduir el pes i permetre l'escalabilitat. En resum, els nostres PCB ofereixen avantatges com l'estalvi d'espai, la fiabilitat, el rendiment, la rendibilitat, la flexibilitat del disseny, la durabilitat, la gestió de l'energia, la reducció de pes i l'escalabilitat en l'electrònica de l'automòbil.
CAPEL Dedicat als Dispositius Sanitaris
Les plaques de circuits impresos (PCB) de Capel són components essencials en el desenvolupament de dispositius mèdics. Permeten la integració de components electrònics, donant com a resultat dispositius més petits i portàtils. Els PCB de Capel milloren la fiabilitat i la precisió dels dispositius mèdics proporcionant una plataforma estable per a la transmissió del senyal. Es poden personalitzar per satisfer requisits específics, permetent el desenvolupament d'equips especialitzats. Els PCB de Capel faciliten la comunicació entre diferents components i sistemes, permetent la connectivitat sense fils. La seva rendibilitat ajuda a fer que l'equip mèdic sigui més assequible. Els PCB de Capel també garanteixen el compliment dels estàndards de la indústria i les normatives de seguretat per garantir la seguretat dels pacients. En general, els PCB de Capel tenen un paper clau en l'avenç dels dispositius mèdics, millorant l'atenció i el benestar dels pacients.
CAPEL Dedicada al Control de la Indústria
Les plaques de circuits impresos (PCB) de Capel són vitals per als sistemes de control de la indústria a causa de la seva fiabilitat, disseny compacte, rendiment millorat, prototipat ràpid, personalització, fabricació rendible, fàcil manteniment i reparació i compatibilitat. Permeten la integració de components d'una manera compacta i organitzada, donant com a resultat un millor rendiment i un flux de senyal precís. Els PCB de Capel també permeten crear prototips ràpids i personalitzar-los per satisfer els requisits específics de control de la indústria. Amb processos de fabricació automatitzats, els PCB de Capel permeten una producció rendible en grans quantitats. Simplifican la resolució de problemes i el manteniment, així com faciliten la comunicació i la integració perfecta entre diverses parts del sistema de control. En definitiva, els PCB de Capel contribueixen a sistemes de control de la indústria eficients, fiables i avançats.
CAPEL Dedicat a IOT
Les plaques de circuits impresos (PCB) de Capel són components crítics en el desenvolupament de dispositius d'Internet de les coses (IoT). Permeten la integració i miniaturització de components electrònics, garantint una transmissió eficient del senyal i opcions de personalització. Els PCB de Capel també ajuden a millorar l'eficiència de fabricació i l'optimització de potència dels dispositius IoT. En general, els PCB de Capel proporcionen una plataforma per a un disseny simplificat i una funcionalitat fiable, que són fonamentals per a la implementació reeixida de l'IoT.
CAPEL Dedicat a l'Aviònica
Els PCB de CAPEL s'utilitzen àmpliament en sistemes d'aviònica per millorar el rendiment, la fiabilitat i la seguretat.
Els PCB de Capel tenen un paper vital en la reducció de la mida i el pes dels components electrònics, fent que els avions siguin més lleugers i eficients en combustible. Permeten integrar la funcionalitat en una sola placa, reduint la complexitat.
Aquestes plaques de circuit estan dissenyades per suportar condicions ambientals dures, com ara temperatures extremes, vibracions i interferències electromagnètiques per garantir un funcionament fiable dels sistemes d'aeronaus.
A més, els PCB de Capel són capaços de transmetre senyals d'alta velocitat amb interferències de baix soroll, millorant així el rendiment global i la funcionalitat dels sistemes d'aviònica.
També promouen un manteniment més fàcil i una resolució de problemes més ràpida mitjançant un disseny modular i components estandarditzats. Això minimitza el temps d'inactivitat i augmenta la disponibilitat de l'avió.
A més, la rendibilitat dels PCB de Capel és un avantatge. La producció en massa, el muntatge simplificat i la reducció del nombre de components ajuden a reduir els costos de fabricació per a la indústria aeroespacial.
CAPEL Dedicat a la Seguretat
Els PCB de Capel tenen un paper vital en el desenvolupament de sistemes segurs, donant suport a la integració de funcions de seguretat, facilitant pràctiques de disseny segur, allotjant sistemes de detecció i prevenció d'intrusions, incorporant mòduls de plataforma de confiança, millorant la seguretat de la connectivitat i garantint el compliment dels estàndards de seguretat. En general, els PCB de Capel contribueixen a la seguretat d'un sistema proporcionant la base per a un disseny de maquinari segur i evitant l'accés no autoritzat, la manipulació i la fuita de dades.
CAPEL Dedicat als Drones
Les plaques de circuits impresos (PCB) de Capel són crucials per al desenvolupament de drons. Proporcionen connexions elèctriques, miniaturització, personalització, integritat del senyal, fiabilitat i escalabilitat. Els PCB de Capel permeten la connexió de diversos components electrònics i ajuden a fer que els drons siguin compactes i lleugers. També permeten la personalització en funció de requisits específics i garanteixen una excel·lent transmissió del senyal. Els PCB de Capel estan dissenyats per suportar entorns durs i contribuir a la fiabilitat i durabilitat generals dels drons. A més, els PCB de Capel permeten l'escalabilitat i la innovació permetent actualitzacions i la incorporació de noves tecnologies. En resum, els PCB de Capel són blocs de construcció essencials que milloren la funcionalitat i el rendiment dels drons.
Aeroespacial
1. Selecció de material:Els FPCB requereixen materials d'alta qualitat i fiables amb una excel·lent estabilitat tèrmica, com ara la poliimida (PI) o el polímer de cristall líquid (LCP), per suportar canvis de temperatura extrems en entorns aeroespacials.
2. Integritat del senyal:Donada la longitud del FPCB, la integritat del senyal esdevé crítica. Es poden utilitzar tècniques avançades de transmissió del senyal com ara la impedància controlada, la senyalització diferencial i el blindatge per minimitzar l'atenuació del senyal i mantenir una alta fiabilitat de la transmissió de dades.
3. Alta flexibilitat i flexibilitat:El FPCB hauria de tenir una excel·lent flexibilitat i flexibilitat per adaptar-se a formes corbes o irregulars dins dels sistemes aeroespacials. Això requerirà una atenció especial al material del substrat, al gruix del coure i a l'encaminament de traces per garantir que el FPCB pugui suportar flexió i flexió repetida sense pèrdua de funcionalitat.
4. Resistència a vibracions i cops:Les aplicacions aeroespacials, especialment les que impliquen viatges aeri o espacials, estan subjectes a alts nivells de vibració i xoc. El FPCB s'ha de dissenyar amb materials de reforç adequats, inclosos adhesius, costelles i vies de forat, per millorar la seva resistència mecànica i durabilitat.
5. Blindatge EMI/RFI:Els entorns aeroespacials solen tenir nivells significatius d'interferències electromagnètiques (EMI) i interferències de radiofreqüència (RFI). Combinat amb tècniques de blindatge adequades, com ara l'ús de plans conductors o de terra, pot ajudar a mitigar els efectes d'EMI/RFI i garantir que el rendiment del FPCB no es vegi afectat.
6. Gestió tèrmica:La dissipació de calor és una consideració clau en aplicacions aeroespacials. El FPCB ha de contenir vies tèrmiques, dissipadors de calor o altres mecanismes de refrigeració per gestionar i dissipar la calor generada pels components. Això ajudarà a evitar el sobreescalfament i mantenir un funcionament fiable del FPCB i els components relacionats.
7. Resistència ambiental:Els sistemes aeroespacials estan exposats a diversos elements ambientals com ara humitat, productes químics i temperatures extremes. Els FPCB s'han de dissenyar amb recobriments i materials protectors que siguin altament resistents a aquests factors per garantir la fiabilitat i la funcionalitat a llarg termini.
8. Consideracions de mida i pes:Tot i que la longitud del FPCB s'especifica com a 15 metres, cal tenir especial cura per mantenir el pes i el gruix del FPCB el més baix possible. Això és fonamental en aplicacions aeroespacials on reduir el pes és fonamental per millorar l'eficiència del combustible i complir les estrictes restriccions de pes.
9. Proves i control de qualitat:Donada la naturalesa crítica de les aplicacions aeroespacials, s'hauria d'implementar un procés extens de proves i control de qualitat durant la producció de FPCB. Això implicarà proves elèctriques i mecàniques rigoroses per garantir el compliment dels estàndards de la indústria i els requisits dels clients.
10. Compliment de la normativa aeroespacial:FPCB ha de complir amb totes les regulacions, estàndards i certificacions aeroespacials rellevants per garantir la seva idoneïtat i seguretat en aplicacions aeroespacials.
Dissenyar i fabricar un FPCB especial i extrallarg de 15 metres per a aplicacions aeroespacials requereix experiència en materials, tècniques de fabricació i estàndards específics de la indústria. Treballar amb un fabricant de PCB amb experiència especialitzat en aplicacions aeroespacials és fonamental per aconseguir el rendiment, la fiabilitat i el compliment requerits.
