Servei de fabricació de PCB Rigid-Flex
L'equip d'experts en tecnologia de plaques de circuits impresos flexibles rígids de Capel de 15 anys
-Oferir informació i orientació valuosa als nostres clients;
-La comprensió profunda dels aspectes tècnics de la tecnologia de plaques de circuit rígid-flex els permet oferir solucions adaptades als requisits únics de cada client.
-integrar tecnologia d'avantguarda i principis de disseny als seus productes, garanteix que els clients de Capel rebin plaques de circuit rígid flexible d'última generació que compleixen o superen els estàndards de la indústria.
La capacitat de producció de PCB Rigid-Flex pot arribar a més de 70.000 m² al mes
--gestionar comandes de gran volum i complir amb horaris de producció ajustats.Tant si necessiteu petites com grans quantitats, podem satisfer els vostres requisits de comanda de manera ràpida i eficient.
Admet una placa de circuit PCB flexible rígida d'alta precisió personalitzada de 2-32 capes
-tecnologia, equips i processos avançats per garantir una producció precisa i fiable.La nostra atenció al detall, les estrictes mesures de control de qualitat i les proves exhaustives ens ajuden a oferir PCB flexibles rígids d'alta qualitat que compleixen els estàndards més alts de la indústria.
Casos d'aplicació de plaques de circuits PCB Rigid-Flex
Proporcioneu solucions fiables en la fabricació de plaques de circuits flexibles rígids per als clients en els dispositius portàtils, equips mèdics, sistemes aeroespacials i de defensa, sistemes d'automoció, electrònica de consum, automatització industrial i telecomunicacions.
-PCB flexibles rígids personalitzats que compleixen els seus requisits específics;
-Depenent de les necessitats específiques de la vostra indústria, podem proporcionar plaques de circuits impresos flexibles rígids amb materials especialitzats, com ara materials resistents a altes temperatures per a aplicacions d'automoció i aeroespacial, així com materials de qualitat mèdica per a aplicacions de dispositius mèdics.També ens mantenim actualitzats amb les últimes tecnologies de fabricació de PCB rígids flexibles per satisfer les demandes en evolució d'aquestes indústries.
Procés de fabricació de PCB flexible rígid
1. Tall:Tall de material de base de tauler dur: talleu una gran àrea de tauler revestit de coure a la mida requerida pel disseny.
2. Tallar el material de base del tauler flexible:Talleu el material del rotlle original (material base, cola pura, pel·lícula de cobertura, reforç PI, etc.) a la mida requerida pel disseny d'enginyeria.
3. Perforació:Perforar forats per a connexions de circuits.
4. Forat negre:Utilitzeu la poció per fer que el tòner s'adhereixi a la paret del forat, que té un bon paper en la connexió i la conducció.
5. Revestiment de coure:Placa una capa de coure al forat per aconseguir conducció.
6. Exposició d'alineació:Alineeu la pel·lícula (negatiu) sota la posició del forat corresponent on s'ha enganxat la pel·lícula seca per assegurar-vos que el patró de la pel·lícula es pugui solapar correctament amb la superfície del tauler.El patró de la pel·lícula es transfereix a la pel·lícula seca de la superfície del tauler mitjançant el principi de la imatge lleugera.
7. Desenvolupament:Utilitzeu carbonat de potassi o carbonat de sodi per desenvolupar la pel·lícula seca a les zones no exposades del patró del circuit, deixant el patró de la pel·lícula seca a la zona exposada.
8. Gravat:Després de desenvolupar el patró del circuit, l'àrea exposada de la superfície de coure és gravada per la solució de gravat, deixant el patró cobert per la pel·lícula seca.
muntatge de PCB flexible
9. AOI:Inspecció òptica automàtica.Mitjançant el principi de reflexió òptica, la imatge es transmet a l'equip per processar-la i, en comparació amb les dades establertes, es detecten els problemes de circuit obert i de curtcircuit de la línia.
10. Laminació:Cobriu el circuit de làmina de coure amb una pel·lícula protectora superior per evitar l'oxidació del circuit o el curtcircuit i, al mateix temps, funcioni com a aïllament i flexió del producte.
11. Laminació de CV:Premeu la pel·lícula de cobertura prelaminada i la placa reforçada en un tot a alta temperatura i alta pressió.
12. Punxada:Utilitzeu el motlle i la potència del punxó mecànic per perforar la placa de treball a la mida d'enviament que compleixi els requisits de producció del client.
13. Laminació(superposició de plaques PCB rígides flexibles)
14. Premsament:En condicions de buit, el producte s'escalfa gradualment i el tauler tou i el tauler dur es pressionen junts mitjançant premsat en calent.
15. Perforació secundària:Perforeu el forat que connecta el tauler tou i el tauler dur.
16. Neteja de plasma:Utilitzeu plasma per aconseguir efectes que els mètodes de neteja convencionals no poden aconseguir.
17. Coure submergit (tauler dur):Una capa de coure es xapa al forat per aconseguir conducció.
18. Revestiment de coure (tauler dur):Utilitzeu la galvanoplastia per espessir el gruix del coure del forat i del coure superficial.
19. Circuit (pel·lícula seca):Enganxeu una capa de material fotosensible a la superfície de la placa de coure per servir com a pel·lícula per a la transferència de patrons.Gravat el cablejat AOI: gravant tota la superfície de coure excepte el patró del circuit, gravant el patró necessari.
20. Màscara de soldadura (serigrafia):Cobriu totes les línies i superfícies de coure per protegir les línies i aïllar-les.
21. Màscara de soldadura (exposició):La tinta pateix fotopolimerització i la tinta de la zona de serigrafia roman a la superfície del tauler i es solidifica.
22. Descobriment làser:Utilitzeu una màquina de tall per làser per realitzar un grau específic de tall per làser a la posició de les línies d'unió rígida-flex, desmunteu la part del tauler flexible i exposa la part del tauler suau.
23. Muntatge:Enganxeu xapes d'acer o reforços a les zones corresponents de la superfície del tauler per unir i augmentar la duresa de parts importants del FPC.
Muntatge de PCB flexible rígid
24. Prova:Utilitzeu sondes per comprovar si hi ha defectes de circuit obert/curtcircuit per garantir la funcionalitat del producte.
25. Personatges:Imprimir símbols de marcatge a la pissarra per facilitar el muntatge i la identificació dels productes posteriors.
26. Placa de gong:Utilitzeu màquines-eina CNC per fresar la forma necessària segons els requisits del client.
27. FQC:Els productes acabats s'inspeccionaran completament per veure'n l'aspecte segons els requisits del client i es seleccionaran els productes defectuosos per garantir la qualitat del producte.
28. Embalatge:Els taulers que hagin superat la inspecció completa s'embalaran segons els requisits del client i s'enviaran al magatzem.
Muntatge de PCB flexible rígid de Turquia
Proporcioneu experiència i assistència durant la fase de disseny, ajudant els clients a optimitzar els seus dissenys
per a la funcionalitat, la fiabilitat i la rendibilitat;
Ser capaç de produir petites quantitats de prototips de PCB rígid-flex de manera oportuna, permetent als clients avaluar i validar els seus dissenys abans de procedir a la producció en massa;
Mantenir la documentació detallada durant tot el procés de muntatge, incloses les llista de materials (BOM), instruccions de muntatge i registres de proves;
Lliurament a temps (Capel té una planificació eficient de la producció, una gestió eficaç dels recursos i una estreta coordinació amb els clients durant tot el procés de fabricació.);
Abordeu qualsevol dubte o problema que pugui sorgir després de l'entrega i proporcioneu assistència tècnica ràpida o serveis de garantia si cal.
Avantatges de fabricació de PCB flexibles rígids
Equips de producció totalment automatitzats i d'alta precisió
-Minimitzar els errors humans, millorar l'eficiència i millorar la qualitat general de les nostres plaques de circuits impresos flexibles rígids.
Capel té la seva pròpia base d'R+D, fàbrica de producció i fàbrica de pedaços per a plaques de circuits flexibles rígids
-Recerca i desenvolupament contínua per crear solucions innovadores i millorar el rendiment dels productes dels nostres clients.
-Capel té un control total sobre el procés de fabricació, assegurant un control de qualitat i una producció eficient, té terminis de lliurament més curts i lliurament més ràpid.
-Capel pot gestionar reparacions i modificacions a les plaques de circuit rígid-flex que produeixen, proporcionar suport postvenda i garantir la satisfacció del client.
Innovació contínua de tecnologia de procés excel·lent i avançada
- Prioritzem la innovació i la millora constant en el nostre procés de fabricació de PCB flexibles rígids, explorem i adoptem contínuament tecnologies noves i avançades, us oferim solucions d'avantguarda i ens assegurem que les vostres plaques de PCB flexibles rígides compleixin els últims estàndards tècnics.
-Optimitzar el procés de fabricació per millorar l'eficiència i reduir costos, minimitzar els residus de material, escurçar els terminis de lliurament i oferir solucions rendibles als nostres clients.
Capacitat de producció de PCB flexible rígid
| Categoria | Capacitat de procés | Categoria | Capacitat de procés |
| Tipus de producció | PCB flexible FPC d'una sola capa PCB FPC flec de doble capes FPC multicapa PCB d'alumini PCB rígid-flex | Capes Número | 1-30 capes FPC PCB flexible 2-32 capes Rigid-FlexPCB 1-60 capes PCB rígid Taulers d'IDH |
| Màx Fabricació Mida | FPC d'una sola capa 4000 mm Doble capa FPC 1200 mm FPC multicapa 750 mm PCB Rigid-Flex de 750 mm | Aïllant Capa Gruix | 27.5um /37.5/ 50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Pissarra Gruix | FPC0.06mm-04mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Tolerància de Mida PTH | +0,075 mm |
| Superfície Acabar | Immersió Or/immersió Chapat en plata/or /Estanyat/OSP | Enduridor | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Semicircle Mida de l'orifici | Mínim 0,4 mm | Amplada mínima de l'espai de línia | 0,045 mm/0,045 mm |
| Gruix Tolerància | +0,03 mm | Impedància | 500-1200 |
| Làmina de coure Gruix | 9 h/12 h / 18 h / 35um/70um/100um | Impedància Controlat Tolerància | +10% |
| Tolerància ot Mida NPTH | +0,05 mm | L'amplada mínima de ras | 0,80 mm |
| Min Via Forat | 0,1 mm | implementar Estàndard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certificacions | ULi ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patents | patents de models patents d'invenció |
Control de qualitat per a la producció de PCB flexible rígid
Sistema complet de control de qualitat
- Hem implementat un sistema de control de qualitat complet per garantir els estàndards més alts en la producció de PCB flexible rígid (inspecció de materials, seguiment de processos, proves de productes i avaluació)
El nostre funcionament està certificat ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-el nostre compromís amb la gestió de la qualitat, la sostenibilitat ambiental i la millora contínua, la nostra dedicació a oferir plaques de circuit flexible rígid fiables i d'alta qualitat.
Els nostres productes estan marcats UL i ROHS
-Garanteix que els nostres PCB flexibles rígids compleixen els estàndards de seguretat i compleixen les normatives de la indústria, lliures de substàncies perilloses, els fan respectuosos amb el medi ambient i segurs per al seu ús en diverses aplicacions
Va obtenir més de 20 patents de models d'utilitat i patents d'invenció
-El nostre enfocament a desenvolupar solucions úniques i creatives en la fabricació de PCB flexibles rígids, el nostre compromís amb la innovació garanteix que rebeu productes d'avantguarda que compleixin els vostres requisits específics.
Prototipatge de PCB Rigid-Flex de gir ràpid
Servei de producció de prototips de placa de circuit flexible rígid sense parar les 24 hores
El lliurament per a comandes de lots petits sol trigar entre 5 i 7 dies
El lliurament de producció en massa sol trigar entre 10 i 15 dies
| Producció | Nombre de capes | Termini de lliurament (dies laborables) | |||
| Mostres | Producció en massa | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Per a PCB flexibles FPC amb més de 3 capes, afegiu 2 dies laborables per a cada capa addicional | |||||
| IDH enterrat vies cegues PCB i Rigid-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: afegiu 1-2 dies laborables addicionals al termini de lliurament anterior | |||||
| RFQ: 2 hores laborals CS: 24 hores laborals | |||||
| EQ: 4 hores de treball Capacitat de producció: 80000 m/mes | |||||
Cotització instantània per a PCB flexible i muntatge de PCB flexible
Capel produeix a la seva pròpia fàbrica i està controlada per un equip d'experts amb 15 anys d'experiència per garantir que cada producte estigui 100% qualificat.
