Tauler rígid-flex: precaucions i solucions en la producció en massa

El ràpid desenvolupament de la indústria electrònica ha donat lloc a l'amplia aplicació del tauler rígid-flex. Tanmateix, a causa de les diferències en la força, la tecnologia, l'experiència, el procés de producció, la capacitat del procés i la configuració de l'equip de diferents fabricants, els problemes de qualitat de les plaques rígides flexibles en el procés de producció en massa també són diferents.El següent Capel explicarà detalladament els dos problemes i solucions habituals que es produiran en la producció massiva de taulers rígids flexibles.

En el procés de producció massiva de taulers rígids flexibles, l'estanya deficient és un problema comú. Una mala conservació pot provocar inestable

soldar juntes i afectar la fiabilitat del producte.

Aquestes són algunes de les possibles causes d'una mala conservació:

1. Problema de neteja:Si la superfície de la placa de circuit no es neteja a fons abans de l'estany, pot provocar una soldadura deficient;

2. La temperatura de soldadura no és adequada:si la temperatura de soldadura és massa alta o massa baixa, pot provocar una mala conservació;

3. Problemes de qualitat de la pasta de soldadura:la pasta de soldadura de baixa qualitat pot conduir a una mala conservació;

4. Problemes de qualitat dels components SMD:Si la qualitat dels coixinets dels components SMD no és l'ideal, també comportarà una mala conservació;

5. Operació de soldadura inexacte:L'operació de soldadura inexacte també pot conduir a un mal estanyat.

Per evitar o resoldre millor aquests problemes de soldadura deficients, presteu atenció als punts següents:

1. Assegureu-vos que la superfície del tauler es neteja a fons per eliminar l'oli, la pols i altres impureses abans de l'estany;

2. Controlar la temperatura i el temps d'estanyat: En el procés d'estanyat, és molt important controlar la temperatura i el temps d'estanyat. Assegureu-vos d'utilitzar la temperatura de soldadura correcta i feu els ajustos adequats segons els materials de soldadura i les necessitats. Temperatura excessiva i massa llarga El temps pot provocar que les juntes de soldadura s'escalfin o es fonguin, i fins i tot causar danys a la placa rígida flexible. Al contrari, la temperatura i el temps massa baixes poden fer que el material de soldadura no pugui mullar-se i difondre completament a la junta de soldadura, formant així una junta de soldadura feble;

3. Seleccioneu el material de soldadura adequat: seleccioneu un proveïdor fiable de pasta de soldadura, assegureu-vos que coincideixi amb el material de la placa rígida flexible i assegureu-vos que les condicions per emmagatzemar i utilitzar la pasta de soldadura són bones.
Seleccioneu materials de soldadura d'alta qualitat per assegurar-vos que els materials de soldadura tinguin una bona humectabilitat i un punt de fusió adequat, de manera que es puguin distribuir uniformement i formar juntes de soldadura estables durant el procés d'estanyat;

4. Assegureu-vos d'utilitzar components de pegat de bona qualitat i comproveu la planitud i el recobriment del coixinet;

5. Entrenar i millorar les habilitats d'operació de soldadura per garantir el mètode i el temps de soldadura correctes;

6. Controleu el gruix i la uniformitat de la llauna: assegureu-vos que la llauna es distribueix uniformement al punt de soldadura per evitar la concentració i desnivell local. Es poden utilitzar eines i tècniques adequades, com ara màquines d'estanyat o equips automàtics d'estanyat, per garantir una distribució uniforme i un gruix adequat del material de soldadura;

7. Inspecció i proves periòdiques: es realitzen inspeccions i proves periòdiques per garantir la qualitat de les juntes de soldadura del tauler rígid-flex. La qualitat i la fiabilitat de les juntes de soldadura es poden avaluar mitjançant inspecció visual, proves d'estirada, etc. Trobeu i resoleu el problema de l'estanyat deficient a temps per evitar problemes de qualitat i fallades en la producció posterior.

El gruix de coure del forat insuficient i el revestiment de coure del forat desigual també són problemes que es poden produir en la producció massiva de

taulers rígid-flex. L'aparició d'aquests problemes pot afectar la qualitat del producte. A continuació s'analitzen els motius i

solucions que poden causar aquest problema:

Motiu:

1. Problema de pretractament:Abans de la galvanoplastia, el pretractament de la paret del forat és molt important. Si hi ha problemes com corrosió, contaminació o desnivell a la paret del forat, afectarà la uniformitat i l'adhesió del procés de revestiment. Assegureu-vos que les parets dels forats es netegen a fons per eliminar els contaminants i les capes d'òxid.

2. Problema de formulació de la solució de xapat:La formulació incorrecta de la solució de xapat també pot provocar un revestiment desigual. La composició i la concentració de la solució de revestiment s'han de controlar i ajustar estrictament per garantir la uniformitat i l'estabilitat durant el procés de revestiment.

3. El problema dels paràmetres de galvanoplastia:Els paràmetres de galvanoplastia inclouen la densitat de corrent, el temps i la temperatura de galvanoplastia, etc. La configuració incorrecta dels paràmetres de galvanoplastia pot provocar problemes de revestiment desigual i un gruix insuficient. Assegureu-vos que els paràmetres de revestiment correctes s'estableixin segons els requisits del producte i feu els ajustos i el seguiment necessaris.

4. Problemes del procés:Els passos i les operacions del procés en el procés de galvanoplastia també afectaran la uniformitat i la qualitat de la galvanoplastia. Assegureu-vos que els operadors segueixen estrictament el flux del procés i utilitzen equips i eines adequats.

Solució:

1. Optimitzar el procés de pretractament per garantir la neteja i la planitud de la paret del forat.

2. Comproveu i ajusteu regularment la formulació de la solució de galvanoplastia per garantir la seva estabilitat i uniformitat.

3. Establiu els paràmetres de revestiment correctes d'acord amb els requisits del producte i controleu i ajusteu de prop.

4. Realitzar formació del personal per millorar les habilitats de funcionament del procés i la consciència.

5. Introduïu un sistema de gestió de la qualitat per assegurar-vos que cada enllaç ha estat sotmès a un estricte control i proves de qualitat.

6. Reforçar la gestió i l'enregistrament de dades: establir un sistema complet de gestió i registre de dades per registrar els resultats de les proves de gruix de coure del forat i uniformitat de la placa. Mitjançant les estadístiques i l'anàlisi de dades, es pot trobar a temps la situació anormal del gruix del coure del forat i la uniformitat de la galvanoplastia, i s'han de prendre les mesures corresponents per ajustar i millorar.

Els anteriors són els dos problemes principals de l'estanyat deficient, el gruix insuficient del coure del forat i el revestiment de coure del forat desigual que sovint es produeixen en taulers rígids flexibles.Espero que l'anàlisi i els mètodes proporcionats per Capel siguin útils per a tothom. Per a més preguntes sobre la placa de circuit imprès, consulteu l'equip d'experts de Capel, 15 anys d'experiència professional i tècnica en plaques de circuit acompanyaran el vostre projecte.