Circuits Rigid-Flex: 3 etapes per controlar l'expansió i la contracció

En el procés de producció precís i llarg dels circuits flexibles rígids, el valor d'expansió i contracció del material tindrà diferents graus de lleugers canvis després de passar per molts processos de calor i humitat. Tanmateix, basant-nos en l'experiència de producció real acumulada a llarg termini de Capel, els canvis encara són regulars.

Com controlar i millorar: En sentit estricte, la tensió interna de cada rotlle de material de tauler compost rígid flexible és diferent i el control del procés de cada lot de taulers de producció no serà exactament el mateix. Per tant, el coeficient d'expansió i contracció del domini del material es basa en un gran nombre d'experiments, i el control de processos i l'anàlisi estadística de dades són especialment importants. Concretament, en funcionament real, s'escenifica l'expansió i la contracció del tauler flexible, i el següent editor en parlarà amb detall.

1. En primer lloc, des del tall de material fins a la placa de forn,l'expansió i la contracció en aquesta etapa es deuen principalment a la influència de la temperatura: per garantir l'estabilitat de l'expansió i la contracció causada per la placa de cocció, en primer lloc, cal la consistència del control del procés. A partir de la premissa d'un material uniforme, a continuació, les operacions d'escalfament i refrigeració de cada plat de cocció han de ser coherents i la placa cuita no s'ha de col·locar a l'aire per dissipar la calor a causa de la recerca cega de l'eficiència. Només així es pot eliminar en gran mesura l'expansió i la contracció provocades per la tensió interna del material.

2. La segona etapaes produeix durant el procés de transferència de patrons.L'expansió i la contracció en aquesta etapa es deuen principalment al canvi de l'orientació interna de la tensió del material: per garantir l'estabilitat de l'expansió i la contracció durant el procés de transferència de la línia, no es poden processar totes les plaques cuites. Operació de mòlta, directament a través de la línia de neteja química per al pretractament de superfícies.

Després de la laminació, la superfície ha de ser plana i la superfície del tauler s'ha de deixar reposar durant molt de temps abans i després de l'exposició. Un cop finalitzada la transferència de la línia, a causa del canvi d'orientació de l'estrès, el tauler flexible mostrarà diferents graus d'enrotllament i contracció. Per tant, el control de la compensació de la pel·lícula de línia està relacionat amb el control de la precisió de la combinació de suau i dur i, al mateix temps, la determinació del rang de valors d'expansió i contracció del tauler flexible és la base de dades per a la producció. del seu tauler rígid de suport.

3. L'expansió i la contracció en la tercera etapa es produeix durant el procés de premsat de les plaques de circuit flexible rígid. L'expansió i la contracció en aquesta etapa es determinen principalment pels paràmetres de premsat i les característiques del material: els factors que afecten l'expansió i la contracció en aquesta etapa inclouen la velocitat d'escalfament del premsat, la configuració del paràmetre de pressió i la relació de coure residual i el gruix del nucli. tauler són diversos aspectes.

En general, com més petita sigui la taxa de coure residual, major serà el valor d'expansió i contracció; com més prima sigui la placa central, major serà el valor d'expansió i contracció. Tanmateix, és un procés de canvi gradual de gran a petit, per la qual cosa la compensació de pel·lícula és especialment important. A més, a causa de la naturalesa diferent del tauler flexible i el material del tauler rígid, la seva compensació és un factor addicional que cal tenir en compte.

Les anteriors són les tres etapes de control i millora de l'expansió i contracció dels circuits flexibles rígids organitzats acuradament per Capel. Espero que sigui útil per a tothom. Per a més problemes amb plaques de circuit, us convidem a consultar-nos, ja sigui en plaques de circuit flexibles, plaques rígides flexibles o plaques PCB rígides, Capel compta amb experts professionals corresponents amb 15 anys d'experiència tècnica per ajudar el vostre projecte i promoure que el vostre projecte funcioni sense problemes.