Prototips de PCB de gir ràpid Plaques flexibles multicapa d'alta densitat de 6 capes per a automoció

Descripció breu:

Model: PCB flexible d'alta densitat de 6 capes

Aplicació del producte: Cotxe

Capes del tauler: 6 capes

Material base: poliimida (PI)

Gruix interior de Cu: 18um

Gruix exterior de Cu: 35um

Color de la pel·lícula de coberta: groc

Color màscara de soldadura: groc

Serigrafia: Blanca

Tractament superficial: ENIG

Gruix FPC: 0,3 +/-0,03 mm

Tipus de reforç: FR4

Amplada/espai de línia mínima: 0,1/0,1 mm

Forat mínim: 0,15 mm

Forat cec: Sí

Forat enterrat:/

Tolerància del forat (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Impedància: Sí

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Especificació

Categoria	Capacitat de procés	Categoria	Capacitat de procés
Tipus de producció	FPC d'una sola capa / FPC de doble capa FPC multicapa / PCB d'alumini PCB rígid-flex	Número de capes	1-16 capes FPC 2-16 capes Rigid-FlexPCB Plaques de circuits impresos HDI
Mida màxima de fabricació	FPC d'una sola capa 4000 mm Doulbe capes FPC 1200 mm FPC multicapa 750 mm PCB Rigid-Flex de 750 mm	Capa aïllant Gruix	27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125 h / 150 h
Gruix del tauler	FPC 0,06 mm - 0,4 mm PCB Rigid-Flex 0,25 - 6,0 mm	Tolerància a la PTH Mida	±0,075 mm
Acabat superficial	Immersió Or/Immersió Plata/daurat/llaunat/OSP	Enduridor	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Mida de l'orifici del semicercle	Mínim 0,4 mm	Espai/amplada mínima de línia	0,045 mm/0,045 mm
Tolerància al gruix	± 0,03 mm	Impedància	50Ω-120Ω
Gruix de làmina de coure	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Impedància Controlat Tolerància	±10%
Tolerància de NPTH Mida	± 0,05 mm	L'amplada mínima de ras	0,80 mm
Min Via Forat	0,1 mm	Implementar Estàndard	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Fem taulers flexibles multicapa amb 15 anys d'experiència amb la nostra professionalitat

PCB Flex de 3 capes

PCB Rigid-Flex de 8 capes

Plaques de circuits impresos HDI de 8 capes

Equips d'assaig i inspecció

Prova al microscopi

Inspecció AOI

Proves 2D

Prova d'impedància

Prova RoHS

Sonda voladora

Tester horitzontal

Test de flexió

El nostre servei de taulers flexibles multicapa

. Proporcionar suport tècnic Prevenda i postvenda;
. Personalitzat fins a 40 capes, 1-2 dies Prototips fiables de gir ràpid, adquisició de components, muntatge SMT;
. Atén tant a dispositius mèdics, control industrial, automoció, aviació, electrònica de consum, IOT, UAV, comunicacions, etc.
. Els nostres equips d'enginyers i investigadors es dediquen a satisfer els vostres requisits amb precisió i professionalitat.

Quins són els requisits tècnics dels PCB d'automoció per a taulers flexibles multicapa?

1. Durabilitat: els PCB d'automòbils han de ser capaços de suportar les dures condicions de funcionament del vehicle, incloses les fluctuacions de temperatura, vibracions i humitat. Prometen una vida útil més llarga i una excel·lent estabilitat mecànica.

2. Alta densitat: PCB flexible multicapa permet integrar més connexions elèctriques i components en un espai compacte. El disseny d'alta densitat permet un encaminament eficient i redueix la mida del PCB, estalviant un espai valuós al vehicle.

3. Flexibilitat i flexibilitat: els PCB flexibles es poden plegar, torçar o doblegar fàcilment per adaptar-se a espais reduïts o adaptar-se a la forma d'un cotxe. Han de mantenir la seva integritat elèctrica i mecànica durant el plegat i la flexió repetits.

4. Integritat del senyal: hi hauria d'haver una pèrdua de senyal mínima o una interferència de soroll a la PCB per garantir una comunicació fiable entre diferents components electrònics. Utilitzeu tècniques com el control d'impedància i la connexió a terra adequada per mantenir la integritat del senyal.

5. Gestió tèrmica: les plaques de circuits d'automoció han de dissipar efectivament la calor generada durant el funcionament. Les tècniques de gestió tèrmica eficaços, com l'ús de plans de coure adequats i vies tèrmiques, són necessàries per evitar el sobreescalfament i garantir un rendiment estable.

6. Blindatge EMI/RFI: per evitar interferències electromagnètiques (EMI) i interferències de radiofreqüència (RFI), els PCB d'automòbil requereixen tècniques de blindatge adequades. Això implica l'ús de blindatge o plans de terra per minimitzar els efectes dels senyals electromagnètics externs.

7. Provabilitat en línia: el disseny del PCB ha de facilitar la prova i la inspecció del PCB muntat. S'ha de proporcionar una accessibilitat adequada als punts d'assaig i a les sondes d'assaig per garantir una prova precisa i eficient durant la fabricació i el manteniment.

8. Compliment dels estàndards d'automoció: el disseny i la fabricació de PCB d'automoció han de seguir els estàndards de la indústria de l'automoció, com ara AEC-Q100 i ISO/TS 16949. El compliment d'aquests estàndards garanteix la fiabilitat, la seguretat i la qualitat dels PCB.

Per què necessiteu un prototipat de PCB de gir ràpid?

1. Velocitat: el prototipat ràpid de PCB accelera els cicles de desenvolupament de productes. Ajuda a reduir el temps necessari per repetir, provar i millorar els dissenys de PCB, permetent als enginyers complir els terminis ajustats dels projectes o respondre ràpidament a les demandes del mercat.

2. Verificació del disseny: el prototipatge de PCB permet als enginyers verificar la funcionalitat, el rendiment i la fabricabilitat dels seus dissenys de PCB abans d'anar a la producció en massa. Ajuda a identificar i abordar qualsevol defecte de disseny o oportunitat d'optimització, estalviant temps i diners a llarg termini.

3. Risc reduït: el prototipat ràpid de PCB ajuda a reduir els riscos associats a la producció massiva de PCB. Mitjançant la prova i la validació dels dissenys en lots petits, es poden detectar possibles errors o problemes d'hora, evitant errors costosos i reelaboracions durant la fabricació a gran escala.

4. Estalvi de costos: el prototipat ràpid de PCB pot fer un ús eficient dels recursos i materials. En detectar aviat els problemes de disseny i fent els ajustos necessaris, els enginyers poden estalviar material malgastat i costosos treballs de disseny.

5. Capacitat de resposta del mercat: en una indústria de ritme ràpid, poder desenvolupar i llançar nous productes ràpidament pot donar a una empresa un avantatge competitiu. Els prototips ràpids de PCB permeten a les empreses respondre ràpidament a les demandes del mercat, les tendències canviants o les noves oportunitats, assegurant el llançament puntual dels productes.

6. Personalització i innovació: el prototipatge facilita la personalització i la innovació. Els enginyers poden explorar nous conceptes de disseny, provar diferents característiques i experimentar amb tecnologies avançades. Els permet superar els límits i desenvolupar productes d'avantguarda.

Anterior: PCB flexible HDI de 3 capes per a electrònica de consum

Següent: Fabricant de PCB flexibles de doble capa per al control industrial

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho